非标定制钎焊金刚石砂轮：提高灰铸铁加工效率并减少停机时间

为什么你的灰铸铁研磨机运转不正常——以及如何解决

如果您在研磨灰铸铁时遇到砂轮频繁磨损、废品率高或意外停机等问题，您并不孤单。事实上，超过68% 的制造商报告称，标准金刚石砂轮在研磨灰铸铁时，还没达到满负荷生产能力就会失效。

“以前由于表面缺陷，我们的零件报废率高达12%——直到我们改用真空钎焊金刚石砂轮。现在，我们的磨削周期缩短了27%，换刀频率也从每8小时一次减少到每班一次。”
——马克·汤普森，精密机械加工公司生产经理

真正的问题在于：普通轮毂无法承受高温

灰铸铁在研磨过程中会产生极高的热量——接触区域的温度通常超过800°C 。大多数传统的钎焊砂轮无法承受这种热应力。它们会在几分钟内开裂、分层或失去磨粒保持力，导致表面光洁度不均匀，并增加浪费。

真空钎焊：持久性能的秘诀

我们的真空钎焊工艺采用铜钨合金，在受控条件下（无氧=无氧化）将金刚石刀片直接钎焊到钢芯上。这种工艺可形成高达120 MPa的钎焊强度，是传统银钎焊强度的 3 倍。其结果是：砂轮具有更强的抗热冲击性、更持久的锋利度保持性和更低的振动引起的颤动。

真正有效的维护

即使是最好的轮子，如果保养不当也会很快损坏。以下是我们的建议：

• 务必使用冷却液进行浇注式研磨——切勿干磨。
• 每隔 4-6 小时使用金刚石修整器来恢复轮廓精度。
• 每周使用千分表检查车轮跳动（公差：±0.02 毫米）。

复杂形状的非标准设计

需要研磨涡轮叶片、模具或航空航天部件等不规则轮廓？我们的定制设计团队将根据您的 CAD 文件，打造与您的零件几何形状完全匹配的非标砂轮——最多可缩短 40% 的设置时间，并提高表面光洁度的一致性。