En tant qu’industriel français ou européen, vous savez que la qualité de l’air en atelier est un enjeu majeur pour la santé des opérateurs et la conformité réglementaire. Dans les processus de finition de la fonte grise — matériaux couramment utilisé dans l’industrie mécanique — la production de poussières fines représente non seulement un risque sanitaire (exposition au silice cristalline), mais aussi un coût caché lié aux interruptions de production et à la maintenance fréquente.
Expert industriel : « Selon l’INRS (Institut National de Recherche et de Sécurité), la réduction de la poussière de meulage peut diminuer jusqu’à 60 % les risques d’affections respiratoires chez les ouvriers. »
Contrairement aux meules conventionnelles en carbure ou en alumine, les meules diamantées soudées présentent une structure ultra-dense, ce qui réduit considérablement les micro-fissures pendant le meulage. Grâce à leur résistance élevée à l’usure et à leur capacité à maintenir un profil précis, elles génèrent moins de particules fines — avec des tests réalisés par notre laboratoire interne montrant une baisse moyenne de 55 % en termes de poussières mesurables (PM10).
| Paramètre | Meule classique | Meule diamantée soudée |
|---|---|---|
| Poussière générée (mg/min) | 42 | 19 |
| Durée de vie (heures) | 8–12 | 25–30 |
| Coût total par pièce (€) | 0,17 | 0,09 |
Un client automobile en Alsace a rapporté une amélioration significative après avoir remplacé ses meules traditionnelles par des meules diamantées soudées : réduction de 60 % des poussières, baisse de 40 % du temps d'arrêt machine, et gain de productivité global de 18 % sur 6 mois.
Pour maximiser les bénéfices, il est essentiel d’intégrer cette technologie dans une stratégie globale de contrôle des poussières :
Chaque usine a des besoins spécifiques. Nous proposons une analyse gratuite de vos processus actuels pour identifier les gains potentiels en matière de sécurité, de productivité et de conformité environnementale.
Obtenez votre plan personnalisé dès maintenant